Das 10-Tonnen-Schienentransportfahrzeug für Fabrikproduktionslinien ist ein schweres Materialtransportgerät, das speziell für Produktionswerkstätten, Montagelinien und Lagerlogistik konzipiert wurde.

Angetrieben von Batterien, funktioniert es auf vorgefüllten Schienen und ermöglicht einen effizienten Materialtransfer zwischen den Arbeitsstationen sowie zwischen Produktionslinien und Lagerbereichen.

Es ersetzt die traditionelle manuelle Handhabung, Schubladen oder Crane-Dispacing, um Probleme wie instabile Produktionszyklen, geringe Transporteffizienz und hohe Sicherheitsrisiken effektiv anzugehen.

Produkt Kernwert

1. Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion

Die Ladekapazität von 10 Tonnen entspricht den Transportbedürfnissen von schweren Rohstoffen, Werkzeugen, großen Formen und Ausrüstungsteilen.

Unterstützt den kontinuierlichen Betrieb und sorgt für einen stabilen und effizienten Produktionszyklusfluss.

2. Verbessern Sie die Effizienz der Workshop-Logistik

Ein einzelner Transport kann mehrere manuelle Handhabung oder Schubladen-Operationen ersetzen.

Die anpassbare Betriebsgeschwindigkeit verkürzt die Wartezeit und verbessert den Gesamtfluss der Produktionslinie.

3. Reduzierte Arbeitskosten und Betriebskosten

Automatisierter Transport reduziert den Personalanteil;

Niedrige Wartungskosten, die einen langfristigen wirtschaftlichen und effizienten Betrieb gewährleisten.

4. Sichere Operation

Vermeidet die Sicherheitsgefahren von Klettern, Kranen und Fußgänger, die miteinander mischen;

Umfassende Sicherheitsmerkmale wie Hör- und Visualarm, Notstop-Schalter und Grenzschalter gewährleisten einen sicheren Betrieb.

5. Intelligentes Upgrade Potenzial

Kann mit automatisierten Lagern und MES/WMS-Systemen integriert werden;

Ermöglicht unbemannte Verwaltung und automatisierte Planung über PLC oder drahtlose Fernbedienung.

Strukturelle und funktionelle Merkmale

1. Fahrzeugstruktur

Übernimmt eine hochfeste geschweißte Stahlstruktur, die eine hohe Tragfähigkeit und Schlagfestigkeit ohne Verformung bietet.

Die Plattform ist in Flach-, Schutzhülle- oder V-förmigen Konfigurationen erhältlich, um Materialien unterschiedlicher Formen unterzubringen.

2. Leistungssystem

Batterie angetrieben, Motor angetrieben

Unterstützt Blei-Säure- oder Lithiumbatterien, um unterschiedliche Haltbarkeits- und Kostenanforderungen zu erfüllen

Geeignet für 6-8 Stunden kontinuierlichen Betrieb auf einer einzigen Ladung, mit schnellen Austausch von Backup-Batterien.

3. Kontrollsystem

Handle-Controled Remote Control: Geeignet für den Betrieb in der Nähe;

Drahtlose Fernbedienung: Ermöglicht die Fernbedienung von einer Person;

PLC automatische Steuerung: Ermöglicht halbautomatischen oder vollautomatischen Betrieb.

4. Track und Operation

Die Strecke bietet einen stabilen Betrieb, geeignet für Langstrecken-, Linear- oder Kreisverkehr;

Unterstützt weiches Starten und Stoppen, um Material zu verhindern, dass es rutscht oder rutscht;

Anpassbare Betriebsgeschwindigkeit bis zu 20 m/min.

5. Sicherheitsmerkmale

Audiovisuelles Alarmsystem liefert Echtzeit-Betriebsstatusinformationen;

Die Notstop-Taste schaltet im Notfall Strom und Bremsen sofort aus.

Grenzschalter verhindern, dass das Ende der Strecke überschritten wird;

Optionale Infrarot-Antikollisions- oder Lidar-Hindernisvermeidungssysteme stehen zur Verfügung.

Technische Parameter

Dieses 10-Tonnen-Schienentransportfahrzeug hat eine eingestufte Ladekapazität von 10 Tonnen und eignet sich für den Transport einer Vielzahl von schweren Rohstoffen und Handwerk.

Das Leistungssystem verwendet leistungsstarke Batterien, die 6-8 Stunden kontinuierlichen Betrieb auf einer einzigen Ladung gewährleisten. Backup-Batterien können schnell ausgetauscht werden, wodurch die rund um die Uhr Produktion möglich ist.

Steuerungsoptionen umfassen Joystick-Betrieb, drahtlose Fernbedienung oder PLC-Automatisierung, die das vielfältige Werkstattmanagement erleichtert.

Das Spurensystem nutzt P24-P43-Stahlstreifen mit Standard- oder Anpassungsmessgeräten, um vielfältige Produktionswerkstattlayouts anzupassen.

Die Tabletop-Konfigurationen sind in einer Vielzahl von Stilen erhältlich, einschließlich Flachbett, V-Bracket, Rollerconveyor oder Hydrauliklift, was eine nahtlose Integration mit Produktionsprozessen gewährleistet.

Anwendbare Szenarien

Werkstätten der Automobilherstellung

Transport von schweren Bauteilen wie Motoren, Chassis und Körper;

Transport von Geräten zwischen Versammlungsstationen.

Maschinenbaubranche

Produktionsumsatz von Werkzeugmaschinenteilen und schweren Werkstücken;

Materialversorgung für große Ausrüstungssammelwerkstätten.

Metall- und Metallurgieindustrie

Transport von Materialien wie Stahl, Gusseisen, Stahlspulen und Ofenladung.

Die Moldeindustrie

Management von großen Formen in Produktionslinien oder Lagerhäusern.

Automatisierte komplementäre Produktionslinie

In Verbindung mit Conveyor-Linien, AGVs oder High Bay-Lager ermöglicht diese Maschine eine intelligente interne Fabriklogistik.

Personalisierte Dienstleistungen

Um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, bieten wir eine Vielzahl an maßgeschneiderten Lösungen an:

1. Strukturelle Anpassung

Flachbett: Geeignet für den Transport von Materialien verschiedener Formen;

V-förmige Halterung: Geeignet für zylindrische oder gerollte Materialien;

Roller Conveyor: direkt an die Conveyor-Linie angeschlossen;

Hydraulischer Lift: Ermöglicht das Docking von Material zwischen Arbeitsstationen in unterschiedlichen Höhen.

2. Batterie Lösungen

Blei-Säure-Batterie: Wirtschaftlich und einfach zu warten;

Lithium-Batterie: Hohe Effizienz, Langlebigkeit und schnelle Ladung.

3. Steuerung und Automatisierung

Handlebar/wireless Fernbedienung für Flexibilität und Bequemlichkeit;

PLC-Steuerung für den unbemannten automatisierten Transport;

Verknüpfung mit Fabrikmanagementsystemen für die Fernüberwachung.

4. Sicherheitserweiterungen

Vermeidung von Hindernissen;

Infrarot-Sensor Kollision Vermeidung

Intelligente Grenz- und Alarmsysteme